煤礦環(huán)保水處理設(shè)備工作流程：

（１）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

礦山污水處理設(shè)備對絮凝效果要求比較高，本機采用特殊的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到絮凝效果。

（２）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（３）低／中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（４）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

礦井廢水的成分主要是懸浮物和可溶性無機物，還含少量的廢機油、乳化油、廢坑木腐爛物、井下糞便等有機污染物。懸浮物SS的特點：含量變化范圍很大，可以從幾百到幾千甚至上萬。煤礦環(huán)保水處理設(shè)備采用直濾工藝，可以替代常規(guī)的“混凝沉淀+粗過濾器+超濾”工藝路線，流程簡單，占地面積小，布置靈活，可以保證在進水懸浮物SS≤4000mg/L時，出水SS≤1，濁度幾乎為0，淤泥密度指數(shù)（污染指數(shù)）SDI≤3，因其性能*的PTFE雜化膜，而無需添加PAC、PAM藥劑，對來水直接進行過濾處理，出水水質(zhì)好，并可無縫銜接后續(xù)RO等深度處理單元。

原水直接進入直濾設(shè)備進行處理，無需添加PAC、PAM藥劑，大大減少了藥劑的使用量，同時降低了后續(xù)深度處理過程中RO膜的污染可能性。